2008年度绿色环保汽车评选申报公示

    广州本田汽车有限公司

    类别：企业、工厂申报

    企业环境管理建设：2001年11月取得ISO14001环境管理体系认证证书。2002年4月在公司内部设置了环境管理委员会，并依照ISO14001体系标准建立了完整的环境管理体系，编制和实施了环境手册和环境规程文件，在规划过程中严格遵守《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》规定的建设项目环保“三同时”申报要求。    

    广州本田还依照ISO14001体系要求严格执行环境审核制度，每年通过体系内审及外审，对公司所有部门的环境管理状况进行全面的评审，提高企业环境管理的水平。   

    广州本田增城工厂环保工艺：（1）水溶性涂料的采用。涂装车间在中涂和色漆工艺全面导入水性涂料，占到整个涂装工艺的70％，使VOC（可挥发性有机物）的排放量降低到世界先进水平的20g／m2，远低于世界上最严格的欧洲排放法规的要求。涂装、树脂车间积极推进涂装生产工序自动化，采用了静电喷涂和机器人等自动化设备，在降低劳动强度的同时大大提高了涂料的有效使用率，油漆利用率提高到了70％左右，没有喷到部件上的漆雾采用漆雾净化剂过滤后大风量高空排放，漆雾去除率达到99.8％，极大地减少了漆雾的排放。

    （2）追随式汽车尾气抽排系统和排烟除尘的运用。增城工厂的总装车间和整车检测线导入追随式汽车尾气抽排系统，直接收集汽车尾气，尾气的收集率达到90％以上，CO在车间内的排放量不到国家标准的十分之一。另外，焊装车间引进先进的排烟除尘装置，把焊接烟尘收集过滤，保证了车间内外整体良好的空气质量，创造舒适的工作环境，保障了员工的健康。

    （3）摩擦输送链降噪音。广州本田增城工厂冲压车间采用封闭式全自动生产线，压力机设独立基础，压力机台底部四个支点安装阻尼减震器减震；焊装、总装车间输送链采用了摩擦式的悬挂链和滑板输送链，与其他工厂采用的积放链相比，摩擦式悬挂链具有输送链噪声小、输送链润滑点减小等特点；空压站采用空压机隔声罩及站房吸声墙体等措施降低噪音，以营造可以交流的场所。

    （4）涂装有机废气的治理。涂装车间的有机废气采用了脱臭炉进行净化处理。绝大部分有机废气将进入脱臭炉经高温燃烧降解后由30m高的烟囱外排。有机废气经焚烧脱臭处理后既可减少废气污染物的排放，又可对其燃烧热量循环使用。这些脱臭炉采用热力燃烧技术，可使废气中的有机污染物燃烧得更完全，可大大减少有机污染物对环境的影响。

    （5）废水零排放。增城工厂不设对外排污口，生活污水及工业废水经过污水处理站的预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理五个阶段的处理，实施100％回收重新利用，实现了污水“零排放”。“废水零排放”项目节约自来水量为343500m3／年，相当于广州773个家庭一年的用水。

    环保车型：所有车型排放达到了国IV水平，第八代雅阁装备了全新升级的本田i－VTEC发动机，2．4升的i－VTEC直列四缸发动机，功率比前款提高了8％，油耗却下降了8％。全新的3.5升V6发动机，采用了VCM可变气缸管理技术，能够在3缸、4缸和全6缸工作模式间自动切换，从而大大降低了燃油消耗。新一代飞度由于先进的i－VTEC发动机采用了世界首创的活塞花纹涂层等先进技术，1．3L车型最低90km／h等速油耗仅为4．9L（1.3标准版），1.5L车型90km／h等速油耗也仅为5．1L。

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