编者按：1992年，西班牙巴塞罗那奥运会，“飞人”乔丹和“魔术师”约翰逊领军的美国史上第一支“梦之队”所向披靡。然而，辉煌亦不及十年，自2000年由加内特和卡特领军的“梦四”，梦之队开始褪去天下无敌的光环，一时，“梦之队”成“梦游之队”。
2008，“梦八”背负“八年之痒”上路，但这次从其组建开始，就注定是一次“完美的自我救赎”，事实亦如此。“梦八”成功得益于其实力、其充分的战前准备，一如力帆的傲人业绩，得益于我们长久以来对产品质量的重视，尤其是对供应商的质量管理。
2008年8月22日，北京奥运会男篮巅峰之战，“梦八”击败西班牙，完美自我救赎，再登世界男篮之巅。
同年8月11日，《福布斯》发布“中国顶尖企业榜”，力帆作为重庆唯一上榜企业，与全国100家顶级企业共同站在中国企业之巅。
回望梦八，再看力帆，两者的成功都绝非偶然。
从球员选择看供应商的选择
八年无冠，不是美国篮球真正退步所至，更多的是NBA大牌球员“国家荣誉感”的缺失，“梦五”、“梦六”、“梦七”的队员们无不例外。意识到这点，在球员选择上，“梦八”把“靠得住”作为选择球员的要求放在了首位。“我们拥有最成熟的攻击手、最无私的球员。我们不是在选球星，而是在选择能赢得胜利的球员。”梦八老K教练的话一语道破天机。
选择能赢得胜利的球员，是梦八成功关键，选择能为力帆提供优异配件质量的供应商，同样是力帆质量成功关键所在。
当前，全球经济一体化的条件下企业间的竞争已经转变为组织群之间的竞争，质量已不是由一家企业来单独完成的，而是由产业链上的各个组织成员共同协作完成的。以摩托车行业为例，配件采购的品牌效应在促进销售环节的作用越来越明显，“正新轮胎、秋田齿轮、川南减震”等配套产品已经成为消费者眼中的名牌，影响力比很多整车企业的影响力还大。
力帆的核心竞争力也就在于其对供应链管理的成功，造就了别人无法比拟的优势。在力帆看来，单纯的几个名牌配件已经不能支撑一个产品的品质，好的配套件不等于好的产品，力帆很早就提出了在供应商选择上搭建能匹配力帆质量体系的力帆供应商配套系，最大程度实现，在产品零配件上做到全匹配。力帆要求所有供应商要根据力帆的品质主张，建立相对应的品质系，从而，能保证产品质量的可控性。
“质量从地里抓起”这是尹董常说的一句话。在集团强抓质量管理活动中提出要把产品的质量问题处理在采购环节，把零部件制造的质量控制作为抓质量的源头。因此对供应商质量控制的第一点是供应商的选择，这是质量保证的源头。力帆在对供应商的选择上从供应商的鉴别开始，对准备进入力帆供应商配套系的供应商，力帆从多方面验证其质量保证能力和供应能力，从源头上控制了供应的质量，减少供需双方的浪费。参与到对配套厂的评分考核工作，不让非达标供应商进入力帆配套体系是力帆发动机事业部的质检部重要工作职能。每有新企业想进入力帆发动机配套体系，必有如梦八选球员一样的苛刻过程：质检部会特别派出经验老道的质量技术专业人员参与到考察工作，负责对该厂工艺技术、生产设备，生产环境、生产质量控制方法、质量标准等方面进行综合考核评分，低于要求分数，即使配件价格等指标和得分通过，也会在一票否决上被淘汰，如梦八的规矩：不参加赛前训练，不得上奥运赛场。
从梦八战术 看供应商管理
八年之痒，让美国人终于知道，当年“梦之队”让人闻风丧胆的往事已悄然远去。如今的美美国人真的了解了，于是才有了梦八“有效快攻+全场紧逼+个人能力”，才有了科比那牛皮糖一般的紧逼防守，也有了霍华德那密不透风的空中大网。认真起来的美国队依然令人恐惧。
在力帆质检队伍中，有这样一支队伍，他们专职负责对配套厂家试样零件入厂检验和批量入厂零件抽样检验。在质量检验上，他们坚决地“有效快攻”。对每一个零件按照标准进行评分，作为力帆配套体系优胜劣汰的依据。有时一名检验员一天要负责十几种上千零件的抽检，而有的零部件检验工序多达三十多道，对比图纸、按照检验工序逐一检验，绝不忽略任何一个环节。
金相检验室成立对配件质量进行“全场紧逼”。为更科学地评价配套厂家在提供的材料、合理提出整改意见。去年10月，集团再次成立了两个金相室。他们对供应商的零件样品在显微镜下放大500倍，对材料作更精确的检验。通过这样的紧逼，供应商再也不敢在配件材料上以次充好，力帆也在最大程度上保证零配件在上线组装生产前得到质量保证。
2007年10月，力帆设立了质量工程师这一摩企少见岗位，专门负责零配件在生产线组装过程中发现问题，寻找原因，和供应商沟通，在质检和生产充分发挥其“个人能力”。质量工程师还要亲自到供应商处蹲点，作技术指导，监督整改过程，为双方实现了互利共赢的局面。
毋庸置疑，供应商的质量管理是整个质量链中的重要环节，正是做好了零配件上线前的质量把关，力帆的产品质量才从源头上得到了保证。做好质量第一关，力帆产品质量将如梦八一样，水到渠成。
