8月13日，由西南化工研究设计院为主要发起人设立的四川天一科技股份有限公司提供技术、工程设计的处理气量为340000Nm3/h变压吸附气体分离（PSA）制氢装置一次试车成功，各项技术指标全部达到设计要求。这是世界上最大的PSA制氢工业装置，标志着我国PSA技术已达世界先进水平。

    有关专家介绍，此前国内运行的PSA最大制氢装置能力为75000Nm3/h，国外建成的PSA最大制氢装置处理气量为236000Nm3/h。

    神华集团煤制油股份公司王鹤鸣副总经理告诉记者，PSA提纯氢装置是神华集团“煤制油”工程的龙头工序，即将备煤装置提供的煤粉通过部分氧化的方法转化为合成气，再经过变换、变压吸附等加工成高纯度的产品氢，处理气量为340000Nm3/h，产氢能力为280000Nm3/h，氢纯度达99.9%，氢收率≥90%。

    业内专家认为，该项目不仅在装置规模上居世界首位，并在工程设计、工艺、自动控制、特种阀门、吸附剂等方面有创新和发展。如在工艺设计上，采用了新颖的拥有自主知识产权的双顺放罐操作工艺，使工艺流程简单、运行稳定、产品加收率高；工艺流程首次采用12塔、4分组流程，并在程序切换上首次实现了从12塔—6塔之间的任意切换，简化了程序，使控制系统运行更加顺畅；平板阀门密封首次采用Yx密封圈，经神华集团组织专家组验收，172台阀门全部达到零泄漏；吸附器采用了新型气流分布器，进一步提高了吸附剂的利用效率；针对项目要求高的特点，首次解决了吸附剂颗粒尺寸问题，减少了死空间，提高了解吸速度和氢气收率。

    据了解，天科股份具有世界上专业化研究开发PSA系统工程技术最强的能力，在工艺技术、工程开发、专用吸附剂、专用阀门和自动控制等方面都有自已的特长，并形成了自主知识产权。1994年天科股份率先在浙江镇海炼化公司大型PSA制氢工业装置国际竞标中中标实现国产化，从此结束了国外大公司在国内大型PSA装置的垄断局面，并逐渐替代进口，目前天科股份已累计在国内外推广1000多套工业装置，为使用企业获利500多亿元。