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走出误区——大型油压减振器杂论
2007/11/14/13:32  来源:中国客车网  作者:张永春
  近几年偶尔机遇,走进豪华大客车用筒型减振器领域,对进口、国产豪华大客车配装的油压减振器的使用运行情况进行访问,对有关产品质量及经济指标作了分析比较。了解了整车生产厂选配的减振器质量要求,国产减振器厂目前所能达到质量状况以及客运公司和配件供应商等诸方面的想法。呈现出各方面在选用大型减振器的主导思想、生产大型减振器的目标选定上,存在着某些片面性,从而影响国产大型油压减振器往良性健康方向发展。现分下列三个方面叙述。

  一、油压减振器的作用

  提高对减振器作用的认识,是行业发展的基础之一。

  油压减振器是汽车的一个重要部件。近十年来,随着我国高速公路建设飞速发展,国外豪华大客车生产线引进我国及国内豪华大客车生产量的增加,豪华大客车配用的油压减振器引进的都是国外产品。为什么不用国内产品,差距何在?问题还必须从弄清减振器在汽车运行中的作用开始。

  减振器的作用与弹簧的作用是不同的,弹簧的作用主要是缓冲来自道路不平整对车辆的冲击和震动干扰力,而减振器的作用是减小震动。当车辆在弹簧上震动时,减震器的作用力总是与运动的方向相反,起着阻止震动的作用。由于道路不平,车体在弹簧上就产生大振幅的自由震动,而震动的大小随着车辆运行的速度变化,在一定的速度范围内会发生共振,即车体的震动越来越大。有了减震器就能使震动很快衰减,阻止车辆共振的发生,并有效的减少车辆的震动。

  认为减振器可有可无,作用不大,没有它也翻不了车等的看法是片面的。大家知道,对客车来说运行的平稳性是一个很重要的问题。车辆震动太大,会使旅客感到不舒服,有的旅客会晕车,长途旅客容易疲劳。震动太大,还会加速车辆零部件的磨损和疲劳破坏,对弹簧和轴承的寿命都不利。因此,减振器成为提高车辆舒适度,保证安全性的重要部件之一。

  例如:铁路用客车,全重55吨,22G和22B型车,行车速度低于120KM/h 时,每辆客车配用4支油压减振器。25K型车辆,行车速度达到140KM/h--160KM/h时,每辆客车配用8支油压减振器,KD25K发电用客车配装12支油压减振器。DF11型内燃机车速度140KM/h--160KM/h,车头配装24支油压减振器。这充分说明油压减振器作用与不断提高的行车速度紧密联系着。

  又如:目前国内运行的豪华大客车,不论是进口原装还是国内生产,在采用桐胶空气弹簧并装油压减振器系统是相同的。但每辆车由于配重不同,所以减振器配装数量也是不相同的,每辆客车有装4支、6支、8支等,但都是十分重视油压减振器的性能质量。

  二、油压减振器质量保证

  减振器质量是减振器生产厂的生命。

  对油压减振器的基本要求是:(1)具有合适而稳定的阻力大小和特性。 (2)结构坚固,使用寿命长。(3)使用中油液不泄露。

  我国开始使用的进口品牌豪华大客车,配装的油压减振器除满足客车需要的阻力参数和特性外,一般使用寿命平均达到30--50万公里。近几年生产的豪华大客车配装的油压减振器,大部分是进口产品,但寿命平均在10万公里左右,据说是由于降低配件成本所致。

  为什么国产大型油压减振器很少为豪华大客车生产厂所选配,主要原因有二条。一是阻力达不到设计要求。二是使用寿命短。什么是减振器的使用寿命,应该指确保运行里程。目前市面配件供应商的表述:1)国产轿车减振器可保三个月到六个月。2)进口轿车减振器保真品不保时间。3)大车减振器连三个月也不承保。之所以说用承保时间描述产品质量不确切,因为不同用途轿车在相同时间内运行里程差别很大。比如:家用轿车平均年运行里程不会超过5万公里,而城市出租用轿车日平均运行里程可达到400公里,年平均里程可达到 15万公里。又如:客运公司使用国产大客车日平均里程达300公里,而国产大客减振器只保一个月寿命,就是一万公里。而豪华大客车日平均运行里程达 500公里左右。就是说平均年运行里程达18万公里。先不谈国产大车减振器阻力特性能否达到豪华大客要求。认为国产大车减振器虽然质次但价格也低仅80-160元/支,可用数量顶替质量的观点也是片面认识。客运公司是会算经济帐的如果按每公减振器运行费用里率计算,结果只能是质次价高。

  确保使用合格的减振器,客运公司负有主要责任。减振器是易耗配件,除了整车生产厂向客运公司提供配件外,为了降低运营成本,客运公司也会从配件供应商处购进配件。也发生过由于整车生产厂车型变化而无法向客运公司及时提供配件等情况。据反映,整车生产厂从来没有向用户明示,减振器主要参数,客运公司技术负责人还认为是整车生产厂保密的内容。如果真是客运公司反映的状况属实,那么整车生产厂是一种不负责任的做法。只有安装符合要求的减振器,才能保持豪华客车良好的运行品质和安全性,才能在广大乘客中树立起豪华大客车的品牌效果。对于需要了解减振器阻力大小和特性的机构并不是难事。所以这不是一种双赢的做法。建议整车生产厂和减振器生产厂向用户明示产品的基本参数。

  三、提高国产大型减振器质量的途径

  提高国产大型减振器质量的任务是紧迫的。不能把低价位、低质量的 "薄利多销"的"策略"作为行业发展目标,这样会把国内市场拱手让给外国厂商,这种结局我们是不愿看到的 。

  我国铁路客车用的油压减振器,起步于20世纪60年代初。开始由于行车速度不高,国产减振器运行性能尚能满足要求。进入29世纪90年代,随着列车多次提速后,国产减振器已满足不了高速度运行要求。因此引进了国外减振器。同时努力提高国产减振器的质量。如进口减振器寿命达到60万公里,国产减振器达到 20万公里,价格为1:4。虽然仍有差距,但在缩小。

  近年有机会访问了一家轿车用减振器生产厂,年产量已达百万支已有一定规模,但属于低值产品。还有一家生产厂是90年代中期新建厂投资超过亿元,有着良好的生产线及进口检测实验设备,但生产的产品仍属于低值产品维持生计已属不易。二个厂有一个共同点:没有技术开发人员和机制,没有自己的知识产权资源。产品质量得不到及时改进提高不适应汽车市场的技术发展需要。

  为了探索国产大车减振器的技术状况,我曾于2000年9月到齐齐哈尔 ----克山区间实验调查。这里是砂石路面,对行驶的大客车用减振器做了技术改进实验。原始状态是大客车新装减振器运行840公里(单程为130公里)后减振器漏油,阻力丧失。既而经过技术改进检修后,连续运行3360公里,比原寿命延长三倍。同时在齐齐哈尔---沈阳卧铺大客上做了同样实验,原装减振器运行4000公里后(单程1000公里)即漏油失效。经技术改造后提高到10015公里,开始出现渗油油渍,经检测阻力特性未变。

  实践证明,减振器生产厂需要有一支队伍,配备必要的手段,跟住自己的产品,要培育自己的实验点。及时反馈产品运用中的问题,及时发现调整产品设计思路,不断提升产品质量。同时也要吸收国外先进设计理念,先进工艺,改进产品结构,提高产品质量。提升产品档次,迎接市场,占领市场。

  如果采取切实步骤,树立明确目标,如第一个目标达到寿命10万公里,若不是空想,是经过一、二年努力能实现的目标。只有想到了,才能创造条件去做到。

  随着对近几年来豪华大客车,配套用减振器使用情况的跟踪了解和分析及获取的参数。对照我国颁订的"汽车筒式减振器尺寸系列及技术条件"中华人民共和国机械工业部标准QC/T491---1999,该标准现在看来偏于保守。而且在JS3901- 85 "汽车筒式减振器,台架实验方法"中的"耐久性实验"方法,实验结果根本反映不出大车减振器运用情况,也无法确定是否具备减振器良好使用寿命,因此,不利于指导提高减振器使用寿命。

  建议有关部门重新颁订适合当前汽车工业发展的,并与国际标准接轨的,有利于推动我国减振器配件生产发展的新标准。

  附:豪华大客车用筒型油压减振器检修技术标准及检修费用标准

  鉴于目前市场豪华大客车配用的筒型油压减振器,进口产品在品牌、性能和价格,诸多环节比较繁杂。国内产品性能价格差距更大。经几年摸索提出如下维修技术和费用标准:

产地、价格
运行历程
技术质量
检修
承保数
技术质量
检修价格
一类进口2000元/只以上 1500元/只以上
10万公里
以上
生产厂
技术标准
10万公里以上
恢复新品功况力、恢原力、压缩力达到新品指标误差按国标QC/T49-1999执行
每支价格为新品售价的40%

每支价格为新品售价的50%
二类进口1000元/只以下
5万公里
以上
同上
5万公里
以上
同上
每支价格为新品售价的60%
三类国产500元/只
以下
3万公里
以上
同上
3万公里
以上
比新品提高30%运行里程
70%
四类国产200元/只
以下
3万公里
以下
同上
3万公里
以下
比新品提高50%运行里程
80%


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