蓬莱万寿机械有限公司总经理杨东洲认为，工程应用问题确实存在，需要通过内外因素的共同作用来提高技术应用能力。

    “这其实就是零部件企业在有技术优势之后能不能把这个优势发挥出来的问题。”杨东洲说。当前，很多汽车零部件企业有好的产品和技术，却没有发挥应有的作用。

    配备现代化的生产线，但生产出来的零部件产品却达不到客户要求。这是什么原因呢？杨东洲简短的话语透着实在的道理：“如果与别的厂家使用同样的设备，自己的产品却出现了质量问题，那么很显然，这就不是设备的问题，而是自己在工艺、管理上有问题。”

    杨东洲认为，造成这样的结果有很多原因。

    一是企业的管理和员工整体素质还存在着一定差距。也就是说，在整个生产过程中，没有把生产线工艺流程和每一个环节的要求理解透。现在，很多企业的情况是，在使用这些引进设备的过程中，可能在某一个环节生产出来的产品还可以符合要求。但是，一个产品有几十甚至上百道工序，哪怕有一个工序出现了问题，生产出来的产品就是不合格的。因此，生产一致性和技术应用等问题都是企业急需解决的。“这不光是有好的设备就可以了，整个生产环节，特别是员工整体素质和工艺管理，都是非常重要的。”

    第二个原因是，对技术没有完全掌握和理解，要经过一个阶段的摸索。再好的设备不一定很快就能够加工出好的产品，是需要磨合的。经过一段时间的探索和磨合，掌握规律，这样，产品质量就能上去了。

    应该如何解决这些问题？杨东洲认为，除了加大企业内部自身管理、提高工人整体素质外，还有一个比较关键的外部因素就是主机厂的严格要求。要找到真正在质量要求上比较苛刻、把关比较严格的主机厂，这样才能逼着供应商一步步走上正规。他说，各大主机厂对质量的要求是不一样的，有的要求比较高。开始，也许有些企业达不到要求，但是有一个高标准摆在那里，逼着你不断进步，而且个别做得比较好的主机厂还会派出技术人员进行指导。一段时间之后，零部件供应商就可以很轻松地满足要求了。

    杨东洲说：“我们给陕西汉德车桥公司供货，就出现这种情况。原来，我们的产品和给客户的售后服务从来没有出现过主机厂不满意的情况，但是给汉德车桥公司供的货在开始的时候就出现了一些问题，这主要是我们的产品与他们的要求相差一两个档次，达不到他们的要求。后来，我们达到了他们的要求。因此，我们的产品、技术和管理水平都有了提高。这就说明外部压力逼着你不断往前走。”

    如果一家零部件企业在一定时间内达不到主机厂要求，就会被迫退出整个配套体系。杨东洲强调，这不仅是几家企业面临的问题，而是国内大部分零部件供应商面临的问题。零部件企业怎样把现有技术应用好，是一个关键。