近年来，地球环境问题日益突出，水污染、大气污染、噪声污染及资源短缺等问题日趋严重。广州本田一直秉承“成为社会期待存在的企业”的理念，在企业经营活动、产品和合作伙伴中实施环保工作，在安全、环保、节能等领域做出不懈努力，努力成为同行业的先行者。

    作为关爱自然，对社会负责任的企业，广州本田自成立以来就注重教育和培养全体员工的环保意识，使环保意识贯穿于产品的设计和产品制造之中。广州本田遵守有关环境的法律法规及其它要求，制定严于国家和地方标准的公司标准以达到预防污染的目的。为尽可能地减少环境负担，广州本田在所有的公司事业环境中强调循环利用，要求在公司范围内：减少废弃物，进行再循环；提高能源使用效率和开展节能活动；逐步禁止破坏臭氧层物质的使用；完善化学品控制措施，并且逐步向全国各地的供应商和特约销售服务店宣传企业的环保理念，推行绿色采购，鼓励循环再用，共同提高环境安全管理工作。

    2006年9月19日，广州本田增城工厂落成投产。作为全新工厂，广州本田增城工厂在设计和建设过程中，全面地考虑了环保问题，在处理工业和生活“三废”以及降噪方面投入巨资，导入最先进的环境技术“膜处理技术”，在汽车行业率先实现“废水零排放”，努力建成最具影响力的绿色工厂。

    增城工厂不设对外排污口，生活污水及工业废水经过污水处理站的预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理五个阶段的处理，实施100%回收重新利用，实现了污水“零排放”。部分废水经过前四阶段处理成优于国家中水标准的回用水，直接用于设备冷却、厂房降温、卫生间冲洗、绿化、保洁等方面；另一部分经深度处理达到比自来水的指标还优良的生产工艺用水，用于耗水量最大的涂装工艺及空调循环用水等生产用途。这是不仅在中国国内，在日本甚至全世界都领先的技术，该水循环系统在生产12万辆的前提下，“废水零排放”项目节约自来水量为343,500m3/年，按照广州市每户家庭37m3/月计算，“废水零排放”每年节水相当于773个家庭一年的用水量。

    增城工厂涂装车间采用了水溶性涂料，使VOC（可挥发性有机物）的排放量降低到世界先进水平的20g/m2，远低于世界上最严格的欧洲排放法规的要求，并且降低发生火灾的风险。在国内VOC排放法规还未出台的情况下，广州本田增城工厂涂装生产线是国内第一批采用水性涂装的生产线之一。

    增城工厂的总装车间和整车检测线导入追随式汽车尾气抽排系统，直接收集汽车尾气，尾气的收集率达到90％以上，CO在车间内的排放量不到国家标准的十分之一。另外，焊装车间引进先进的排烟除尘装置，把焊接烟尘收集过滤，保证了车间内外整体良好的空气质量。

    此外，增城工厂总装车间采用了摩擦输送链，这种不同于一般输送链的传送方式，消除了总装车间最大的噪声源——机械传送链发出的冲击噪声，使得整个车间的整体噪音低于75分贝。

    环保工作没有终点。2007年初，广州本田启动了环保•安全•节能社会活动，并于2007年5月29日启动了“清洁生产”项目认证工作，将成为“国家环境友好企业”作为企业的目标之一。通过创建“国家环境友好企业”，使得广州本田成为经济效益突出、资源合理利用、环境清洁优美、环境与经济协调发展的典范，真正成为社会期待存在的企业。